鉬由於具有熔點高(2 630℃)、導電導熱性好、膨脹係數小、高溫強度高及抗玻璃腐蝕性好等優點，多年來廣泛用做熔融高檔光學玻璃、玻璃纖維、耐火巖棉等的電極材料。但鉬在高溫下的氧化性氣氛中易被氧化，也會由於玻璃液對鉬電極的晶間腐蝕造成鉬電極表層晶粒剝落而損耗。因此，提高鉬電極的產品品質和使用性能成為各生產廠家和使用廠家共同關心的問題。鉬電極的雜質含量、晶粒度直接影響到電極的使用性能。添加微量稀土合金元素可以改善鉬電極的晶粒度和使用性能。

鉬電極特性提高方法 - 鉬電極生產工藝控制
鉬酸銨經加熱焙燒成為三氧化鉬，三氧化鉬經通氫、加熱還原成鉬粉，鉬粉裝入耐油橡膠膜具中密封後在Ф820 mm×1 600 mm等靜壓設備中於200~300MPa壓力下成型為具有一定密度和強度的鉬粉坯，鉬粉坯在有氫氣保護的中頻感應電爐中高溫燒結為接近緻密的鉬燒結坯，鉬燒結坯在氫氣保護下熱鍛、溫鍛為鉬電極坯，然後經機械加工為成品鉬電極。

鉬電極特性的提高 - 鉬電極的原材料

雜質含量的控制 生產高質量的鉬電極需要有高質量的鉬粉。鉬粉中的雜質直接影響到鉬電會造成裂紋或隱裂紋；同時C、N等還會造成玻璃液產生氣泡，影響玻璃的品質；Ti、Ni、Cu、Cd等金屬元素會使玻璃著色。為獲得高純度的鉬粉，採用以下控制措施：

選用高純度鉬酸銨原材料。
鉬酸銨的雜質含量見表1。
表1　鉬酸銨雜質含量(×10-6)(以MoO₃為基)

合適的制粉工藝
通過選用合適的鉬粉生產工藝，可以排除材料中的低熔點雜質，顯著地降低氧含量。鉬粉的化學成分見表2。
表2　鉬粉雜質含量(×10^-6)(以Mo為基)

鉬粉粒度和粒度組成的控制
通過控制鉬粉的生產工藝，達到控制鉬粉粒度和粒度分佈的目的。多年生產實踐經驗和數據分析得知，中顆粒和接近正態分佈的鉬粉適合於用做生產高質量的鉬電極產品。