鉬電極特性提高方法之二
鉬電極特性提高方法 - 鉬電極的燒結
採用緩慢平滑升溫、階段保溫制度以儘量減小鉬電極坯內外溫差，防止熱應力過大造成內部隱裂紋等缺陷。合適的保溫溫度和保溫時間以保證獲得細小而均勻的晶粒組織結構。
鉬電極特性的提高 - 鉬電極的鍛造
鉬電極的鍛造加熱採用通氫鉬絲馬弗爐，可精確控制加熱溫度和加熱時間；且由於有氫氣的保護，鉬電極坯不會氧化，可避免由於氧的侵入造成鉬電極含氧量增加和鍛造損耗。研究了鉬電極的鍛造工藝(如鍛造溫度和變形量)對產品品質的影響。控制鍛造溫度和終鍛溫度可以獲得細小而均勻的晶粒，但終鍛溫度過低會使鉬電極內部產生微裂紋。表3中試樣3所用工藝是較為合適的鍛造加工工藝。
表3 不同鍛造工藝的試樣性能
| 開坯溫度/℃ | 鍛造溫度/℃ | 終鍛溫度/℃ | 變形量(≥)/% | 密度(>)/(g/cm3) | 晶粒數/(個/mm2) | 無損探傷 | |
| 試樣1 | 1320 | 1300 | 1100 | 70 | 10.18 | 500 | 無缺陷 |
| 試樣2 | 1320 | 1250 | 1050 | 70 | 10.18 | 1500 | 無缺陷 |
| 試樣3 | 1320 | 1200 | 1000 | 70 | 10.18 | 2500 | 無缺陷 |
| 試樣4 | 1320 | 1150 | 950 | 70 | 10.15 | 2500 | 有微裂紋 |
鉬電特性提高方法（總結）：
生產高質量的鉬電極必須有優質的原材料鉬粉，選用優質的鉬酸銨原材料配以合適的鉬粉生產工藝，可獲得極低雜質含量、粒度和粒度組成均較為合適的優質鉬粉；
採用合適的鍛造工藝，尤其是合適的鍛造溫度、終鍛溫度、變形量和道次變形量是生產高質量鉬電極
的關鍵；
完善而有效的品質保證體系是穩定生產優質產品的基礎。
